地層
    PDC鉆頭對地層巖性的變化是很敏感的。鉆井參數(shù)依賴于地層巖性，并且是隨鉆遇巖層的變化而變化的。
    PDC鉆頭主要應用于軟至中硬地層的鉆進，鉆頭鉆井過程中會產(chǎn)生大量的巖屑。因此，水力能量對于鉆頭的清洗和冷卻是必不可少的，水力能量的利用效率是影響鉆頭機械鉆速的重要因素之一。
    當PDC鉆頭鉆遇硬研磨性夾層時，其切削齒的磨損將隨著轉速和鉆壓的增加而加劇。為延長鉆頭壽命，推薦使用低轉速（約80～120rpm）和盡可能低的鉆壓。
鉆頭的準備
    檢查前一只鉆頭有無斷、掉齒以及本體局部缺落等現(xiàn)象，若有，必要時應進行打撈。井內(nèi)落魚很容易導致PDC鉆頭的早期破壞，因此推薦在使用PDC鉆頭之前進行打撈操作，清除井底異物。
    從包裝箱內(nèi)取出PDC鉆頭，注意取出時應先用木板或其它軟材料作好襯墊，不允許在鋼、水泥或其它硬質(zhì)材料上滾動鉆頭。
    入井前檢查鉆頭，確保鉆頭內(nèi)流道無異物堵塞。
    入井前檢測噴嘴直徑是否符合要求。
    在鉆頭聯(lián)接螺紋處涂絲扣油脂。
    按照API推薦的扭矩值上緊鉆頭聯(lián)接螺紋，必要時使用鉆頭裝卸器。特別注意：上扣時不得對鉆頭的切削齒和規(guī)徑結構造成損傷。
起下鉆
    當鉆頭通過防噴器組、套管鞋以及尾管懸掛器時應特別謹慎、緩慢，以避免對鉆頭造成損傷。
    在已出現(xiàn)縮徑的井段以及狗腿度嚴重的井段應謹慎、緩慢地通過。
    盡可能避免用PDC鉆頭劃眼。較短的井段需要劃眼的應采用小鉆壓（約2～4klbs或1～2t）、適中的轉速以及排量。
    下至一個單根或立根時應開足排量，緩慢下鉆。
    下至鉆頭離井底6"～12"（150mm～300mm）時，循環(huán)數(shù)分鐘。如果井底有淤積，循環(huán)時間可以適當延長，同時活動鉆具。
懸浮設備
    鉆頭與井底的磨合
    鉆頭接觸井底之前，應將預期的水力計算結果與儀表顯示結果作對比，以檢測是否有噴嘴堵塞、噴嘴脫落現(xiàn)象，以及鉆井泵故障等。
    軟地層：采用鉆井泵排量，轉速約100rpm，鉆壓約1～2t。鉆進1m左右后開始調(diào)整鉆井參數(shù)，以達到機械鉆速。
    較硬地層：磨合井底需要的時間較長。轉速宜控制在80～120rpm，鉆壓以1t的增量逐漸增加。以此方式鉆進0.6～1m后，開始調(diào)整鉆井參數(shù)以達到機械鉆速。
    硬研磨性夾層：鉆壓應盡可能低，轉速約80～120rpm。
鉆進，接單根，起鉆
    接單根時不宜直接將鉆頭提離井底，而應先使鉆壓自然釋放。這對于減少PDC切削齒的熱沖擊是很有效的，尤其是在鉆進較硬巖層時。
    起鉆過程中，在井眼尺寸較小處要放慢速度，以免傷及鉆頭規(guī)徑結構。在通過套管鞋、尾管懸掛器以及防噴器組時，更要緩慢、謹慎，否則可能損壞鉆頭。
    接單根完成后，鉆頭重新入井，鉆井泵恢復全排量，轉速和鉆壓應平緩地逐漸增加至正常值。
    卸下的鉆頭應放置在木板或其它軟的墊板上，不允許直接將鉆頭工作面向下立置在鋼質(zhì)的鉆臺上